Sprzęt hobbingjest jedną z najczęściej stosowanych i wydajnych metod produkcji precyzyjnych biegów w różnych branżach. Niezależnie od tego, czy w motoryzacyjnej, lotniczej, robotyce czy maszynach przemysłowych Hobbing odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu płynnej transmisji momentu obrotowego, zmniejszenia hałasu i zwiększonej wydajności operacyjnej.
Mówiąc najprościej, sprzęt hobbing jest procesem obróbki, w którym HOB - wyspecjalizowane narzędzie tnące - zsynchronizuje się z przedmiotem obrabianym, aby przeciąć zęby na cylindryczne, spiralne lub robaki. Precyzja i powtarzalność tego procesu sprawiają, że jest to preferowany wybór dla producentów, którzy wymagają dokładności i spójności.
W przeciwieństwie do innych technik wycinania biegów, takich jak kształtowanie lub poruszanie się, wyróżnia się, ze względu na jego zdolność do wytwarzania wysokiej jakości biegów na skalę, z minimalnym zużyciem narzędzia i krótszym czasami cyklu. Obsługuje szeroką gamę materiałów, od stali hartowanych i stopów nierdzewnych po aluminium i tworzywa inżynieryjne, co czyni go wszechstronnym w różnych sektorach.
Wysoka wydajność: zdolna do masowej produkcji bez poświęcania jakości.
Wyjątkowa dokładność: osiąga ciasne tolerancje wymagane do zastosowań o wysokiej wydajności.
Wszechstronność: Nadaje się do biegów ostrogowych, spiralnych biegów, splajnówek, koreków i koło robaków.
Opłacalność: skrócony czas obróbki i marnotrawstwo materialne w porównaniu z procesami alternatywnymi.
Jakość powierzchni: wytwarza gładkie profile biegów, które wymagają minimalnego wykończenia.
W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku produkcyjnym firmy muszą spełniać surowsze wymagania dotyczące wydajności, minimalizować przestoje i dostarczać wysokiej jakości komponenty z prędkością. Gear Hobbing zaspokaja te potrzeby, jednocześnie bezproblemową z zautomatyzowanymi i półautomatycznymi liniami produkcyjnymi.
Proces hobbingu narzędzi obejmuje zsynchronizowany ruch cięcia między płytą płytą płytą płytą i przedmiotem obrabianym. Poboć obraca się ciągle podczas żywienia w pustym przekładni, odcinając wiele zębów stopniowo przy każdym przejściu. To ciągłe i jednoczesne działanie cięcia zapewnia szybszą produkcję w porównaniu do przerywanych metod cięcia.
Nowoczesne maszyny do hobbingu znacznie ewoluowały, integrując systemy sterowania CNC, szybkie wrzeciona i optymalizację ścieżki narzędzi adaptacyjnej. Te innowacje doprowadziły do:
Wyższa przepustowość i spójność.
Zmniejszone czasy konfiguracji poprzez automatyczne systemy wyrównania.
Monitorowanie stabilności procesu i zapobiegania defektom w czasie rzeczywistym.
Zdolność do obsługi złożonych geometrii przekładni i profili drobnych.
Przemysł motoryzacyjny: przekładnie transmisyjne, zębate różnicowe i skórki czasowe.
Inżynieria lotnicza: koła zębate o wysokiej wytrzymałości dla turbin, siłowników i systemów lotniczych.
Maszyny przemysłowe: wytrzymałe koła zębate na sprzęt budowlany, maszyny wydobywcze i systemy energetyczne.
Robotyka i automatyzacja: kompaktowe, bardzo precyzyjne przekładnie umożliwiające płynną kontrolę ruchu.
W DS specjalizujemy się w dostarczaniu zaawansowanych rozwiązań Hobbing, które łączą precyzyjną inżynierię z najnowocześniejszą technologią produkcyjną. Nasze hobbingowe maszyny i narzędzia do cięcia sprzętu są zaprojektowane tak, aby spełnić najwyższe standardy branżowe i są zoptymalizowane pod kątem różnych materiałów i zastosowań.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres średnicy biegów | 10 mm - 800 mm |
| Zakres modułów | 0,5 - 12 mm |
| Liczba zębów | 8 - 400 |
| Prędkość płyty | Do 2500 obr./min. |
| Max kąt helisy | ± 45 ° |
| Wykończenie powierzchni | Do RA 0,8 μm |
| Kompatybilność materialna | Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, aluminium, tworzywa sztuczne |
| Ocena precyzyjna | Do Din 5 |
| Wsparcie automatyzacji | Opcje ładowania/rozładunku kontrolnego w CNC |
Te specyfikacje umożliwiają producentom wytwarzanie biegów z doskonałą dokładnością, niskim poziomem hałasu i wysoką trwałością, dzięki czemu są odpowiednie dla wymagających środowisk.
Ponadto nasze rozwiązania integrują inteligentną diagnostykę i predykcyjne systemy konserwacji, aby zminimalizować przestoje i zoptymalizować żywotność narzędzi, zapewniając długoterminową niezawodność operacyjną.
Odpowiedź: Gear Hobbing używa ciągłego obracającej się płyty Hob do stopniowego wycinania zębów biegów, co powoduje szybsze produkcje i gładsze wykończenia powierzchni. Z drugiej strony kształtowanie biegów wykorzystuje wzajemny noża i zazwyczaj jest wolniejszy, ale lepiej nadaje się do wewnętrznych biegów i niektórych nieregularnych profili. Hobbing jest ogólnie preferowany dla zewnętrznych biegów i produkcji o dużej objętości ze względu na jego wydajność i skalowalność.
Odpowiedź: Wybór zależy od kilku czynników: średnicy przekładni, wielkości modułu, profilu zębów, materiału i wymaganej precyzji. Na przykład szybkie maszyny popytu na biegi motoryzacyjne z zaawansowaną kontrolą CNC i automatycznym monitorowaniem jakości, podczas gdy wytrzymałe przekładnie przemysłowe mogą wymagać wyższej pojemności momentu obrotowego i większych zakresów cięcia. Konsultowanie z zaufanym dostawcą, takim jak DS zapewnia zoptymalizowaną maszynę do potrzeb produkcyjnych.
DsStanowił się liderem w dziedzinie technologii produkcyjnych precyzyjnych, oferując najnowocześniejsze maszyny i systemy oprzyrządowania dostosowane do różnych branż. Nasza wiedza zapewnia otrzymanie:
Rozwiązania z inżynierii niestandardowej: dostosowane projekty spełniające dokładne wymagania produkcyjne.
Niezrównana jakość: zgodność ze standardami międzynarodowymi, takimi jak DIN, Agma i ISO.
Zaawansowana automatyzacja: bezproblemowa integracja z branżą 4.0 Inteligentne środowiska produkcyjne.
Kompleksowe wsparcie: od instalacji i szkolenia po konserwację i aktualizacje.
Jeśli Twoja firma wymaga niezawodności, szybkości i precyzji w produkcji sprzętu, DS jest twoim zaufanym partnerem.
Skontaktuj się z namidzisiaj, aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach na sprzęt i odkryć, w jaki sposób możemy pomóc zoptymalizować proces produkcji.
Większość naszych ofert jest dostarczana w ciągu 24/36 godzin. i zwykle w znacznie krótszym czasie, w zależności od szczegółów projektu.
Nasz zespół skontaktuje się z Tobą bezpośrednio w sprawie wyceny obróbki CNC, aby upewnić się, że otrzymałeś i zrozumiałeś wszystkie aspekty wyceny oraz aby odpowiedzieć na wszelkie pytania dotyczące Twoich opcji.