Jak zapewnić dokładność castingu usług castingu inwestycyjnego

Przyjaciele, którzy to robiąCasting inwestycyjnyWiedz, że ten biznes dotyczy „szczegółów określania sukcesu lub porażki”. Klienci mogą chcieć łopatki samolotów, sprzętu medycznego lub precyzyjnych części instrumentów, a różnica 0,01 mm może spowodować złomowanie produktu. Dzisiaj porozmawiajmy o tym, jak osiągnąć dokładność odlewów.

1. Model wosku - „Pierwsza przepustka” dokładności

Model wosku jest jak „gen” odlewu. Jeśli ten krok jest krzywy, cała reszta będzie na próżno. Teraz główny nurt wykorzystuje modele wosku drukowania 3D, a dokładność żywicy z obciążeniem lekką może osiągnąć ± 0,05 mm, co jest znacznie lepsze niż tradycyjne rzeźbienie ręczne. Ale zwróć uwagę na kontrolę temperatury. Jeśli temperatura warsztatów różni się o 5 ℃, szybkość skurczania modelu wosku może być nieregularna. Zaleca się stosowanie stałej temperatury i wilgotności, nie oszczędzaj tych małych pieniędzy.

2. Proces tworzenia skorupy - nie pozwól, aby ceramiczna skorupa „dot”

Ile warstw krzemionkowej farby solowej i jak gruba każda warstwa jest bezpośrednio wpływa na końcowy rozmiar. Jedna fabryka była leniwa i szczotkowana o jedną warstwę mniej, co skutkuje otworami piaskowymi na powierzchni odlewu. Teraz jest popularny w użyciu „tworzenia skorupy gradientowej” - drobnego proszku do warstwy wewnętrznej i gruboziarnistej proszku dla warstwy zewnętrznej, która może nie tylko zapewnić gładkość, ale także zmniejszyć deformację naprężeń. Pamiętaj, aby przez długi czas wysuszyć skorupę, w przeciwnym razie „eksploduje” bezpośrednio podczas dewaxing.

3. Topienie i nalewanie - należy zrozumieć „temperament” stopionego metalu

Szybkość skurczania stali nierdzewnej i stopu o wysokiej temperaturze może się różnić o 1%! Rozmiar formy należy regulować zgodnie z właściwościami materiału. Temperatura nalewania jest jeszcze bardziej krytyczna. Pewna fabryka części lotniczych bezpośrednio złomowała odlew, ponieważ temperatura była o 20 ℃ wyższa, a wielkość ziarna była gruba. Teraz używamy oprogramowania do analizy przepływu pleśni, aby z wyprzedzeniem symulować, co jest znacznie bardziej niezawodne niż próba i błąd.

4. Procesing - szlifowanie nie opiera się na brutalnej sile

Bardziej stabilne jest używanie robotów do szlifowania burrOdlewy inwestycyjneniż praca ręczna, ale programowanie jest w porządku. Widziałem, jak ludzie używają dużych kół szlifowania, aby zaoszczędzić kłopoty, ale szlifują się przez cienkościenne części. „Magnetyczne szlifowanie” jest teraz popularne. Małe części są zaokrąglone same w polu magnetycznym, a dokładność można kontrolować do ± 0,02 mm.

5. Metody kontroli - nie czekaj, aż wysyłka „Otwórz niewidomą”

Trzy współrzędne maszyna pomiarowa jest standardową, ale nie zapomnij o wykrywaniu wad rentgenowskiej. Była fabryka, która stworzyła ostrza turbinowe. Kontrola powierzchni była wykwalifikowana, ale promieniowanie rentgenowskie znalazło pory wewnętrzne i prawie straciła zamówienie klienta. Teraz stosuje się nawet kontrolę wizualną AI, która jest szybsza niż ludzkie oko i nie popełnia błędów.

Wniosek:

W końcowej analizie dokładność odlewań osiąga się przez cały zestaw „kombinacji ciosów”. Od form woskowych po inspekcje, każdy link należy traktować poważnie. Teraz konkurencja rynkowa jest tak zacięta, że ​​ktokolwiek może uzyskać dodatkowe 0,01 mm dokładności, może przyjąć zamówienia na wysokiej klasy. Następnym razem, gdy klient zapyta „jak zapewnić dokładność”, po prostu rzuć mu ten artykuł - sprawy zawodowe należy rozwiązać za pomocą profesjonalnych metod.

Jako profesjonalny producent i dostawca zapewniamy produkty wysokiej jakości. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub masz jakieś pytania, prosimy o swobodęSkontaktuj się z nami.